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当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体,通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀,该底阀为止逆阀,滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。
管道离心泵的缺点:
1、运行前,管道离心泵泵体内充满液体。
2、小流量、大压头供应不当、低效、受限。
3、像牛奶一样设计不完善,操作不及时,容易产生泡沫,影响下道工序的生产。
4、管道离心泵安装不当,出现“绑气”现象。
5、管道离心泵也比往复泵效率低。
离心泵装置时,要求泵体与管路之间、泵壳与泵轴之间都要有严厉的密封,否则会发生走漏现象。泵在运转过程中发生的走漏一般有两种情况,一是泵内液体沿密封不严处向泵外走漏,很多走漏时会影响泵的运送能力;二是外界空气倒吸入泵的吸进口,空气进入易导致气缚现象。离心泵的密封有机械密封和填料密封两种形式。机械密封密封效果好,运用寿命长。若泵作业时振荡过大,易损坏密封端面液膜而导致机械密封走漏,严重时能形成机械密封的磨损、开裂或损坏。压紧式填料密封结构简单,装配及维修方便,便于及时发现泵有无密封毛病,更适合于离心泵作业间歇性的特色。
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