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管道离心泵的缺点：
1、运行前，管道离心泵泵体内充满液体。
2、小流量、大压头供应不当、低效、受限。
3、像牛奶一样设计不完善，操作不及时，容易产生泡沫，影响下道工序的生产。
4、管道离心泵安装不当，出现“绑气”现象。
5、管道离心泵也比往复泵效率低。
离心泵的功率是机械、容积和水力三种功率的乘积。单级离心泵组的功率为泵功率和电机功率的乘积。
1．泵自身功率是底子的影响。相同工作条件下的泵，功率或许相差15％以上。
2．离心泵的运转工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机功率在运用中根本坚持不变。因而选择一台高功率电机致关重要。
4．机械功率的影响主要与规划及制作质量有关。泵选定后，后期办理影响较小。
5．水力丢失包含水力摩擦和局部阻力丢失。泵运转必定时刻后，不可避免地形成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力丢失增大，水力功率下降。
6．泵的容积丢失又称走漏丢失，包含叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种走漏丢失。容积功率的凹凸不只与规划制作有关，更与后期办理有关。泵接连运转必定时刻后，因为各部件之间摩擦，空隙增大，容积功率会下降。
7．因为过滤缸阻塞、管线进气等原因形成离心泵抽暇及空转。
8．泵发动前，员工不注重离心泵发动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等根本操作规程履行不完全，经常形成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
离心泵发生振荡或反常声响
1、泵体与泵轴装置不正
液体经过消防泵取得的有用能量是从泵的叶轮取得的，而叶轮取得的能量是从泵轴得到的，泵轴取得的能量又是由电动机供给的。泵在运转时，泵轴带动叶轮高速旋转。若泵体与泵轴装置不正，会导致叶轮违背与泵壳冲突，然后发生振荡，严重时会导致叶轮、泵壳损坏。
2、汽蚀现象导致泵内部声响反常
吸入管路阻力过大、密封不严漏入空气、被吸送液体温度过高、流量太大等等，都会引发汽蚀现象，然后使泵内发生反常声响或剧烈振荡。
3、装置不结实，紧固件松动
离心式消防泵发动后，叶轮会高速旋转。若离心式消防泵的装置不结实，或许长期作业导致紧固件松动，会使泵在作业过程中发生振荡、噪声，甚至在短时间被损坏。
4、叶轮和密封环之间磨损
叶轮和密封环如不能确保良好的润滑状态，二者之间发生磨损使空隙增大，当空隙超过一定值时会导致泵发生振荡、噪声。磨损程度随着泵的运转时间延伸而增大。
