重庆商用旭昆一体化隔油提升设备供应商

功能说明

1、废水从设备进水口进入，首入固液分离仓，废水中的较大的杂物被分离并暂存在不锈钢提篮式栅栏中，小的杂物沉降在固液分离仓底部后排出，处理后的废水进入油水分离仓。
2、废水在油水分离仓中，利用油水密度差原理，油污自动上浮到特制的集油装置中，集油装置顶部设置的放油阀与废油收集桶连接，浮油在集油装置中储存达到一定高度时，打开放油阀，浮油自行流入设备旁边放置的废油收集桶中。油水分离仓中可选配全自动微气泡发生器，加快油水分离速度，有利于油水充分分离。油水分离仓配有电加热恒温装置，使油脂在较低温度环境下不会发生板结。收集的废油定期转移至允许倾倒的地方。油水分离仓内的液位达到一定高度时，污水在压力作用下通过回流管流入污水提升仓。
3、污水提升仓中的水达到预设高度时，水泵启动，将污水提升至市政管网。当污水下降至底部极限高度，水泵停止运行。

产品特点

1.智能一体化程度高：集油水分离，强排，固液分离，恒温，反冲洗自清洁与一体智能化运行，设备内部设计精细，污水进入设备后能更为有效的进行分层处理。

2.特的外形设计：结合各种客户安装条件需求，设备安装更为简便，更为减少占用空间。设备配有辅助水箱，单腔放空阀，使用环境更为整洁干净。

3.自动过滤系统：全新特的轴承式螺旋绞龙过滤装置是我司自主研发结构，具有自动过滤杂物功能，无需人工清掏，避免杂物进入处理程序步骤，避免造成设备以及水泵的堵塞。轴承式安装使设备稳定运行，并且不会产生噪音污染。

4.全自动功能：集自动排泥，自动油水分离，自动恒温加热，自动反冲洗清洁。自动除渣、自动强排于一体。

5.自动排泥装置：设置强排泥水泵，定期进行排泥处理。设备运行过程中，泥沙会进入设备进行堆积，久而久之会使得设备频繁运行，增加损耗，该装置定期运行，排除设备内部泥沙，减轻设备运行负担，增加设备使用寿命。

6.自动油水分离装置：特的单导向自伸缩刮油装置，是我司自主研发结构，出油，使用寿命长。

7.自动恒温加热装置：精密的温度传感和加热装置构成的恒温系统，油脂不会凝固，不会附着设备上而导致难以清理。

8.自动反冲洗装置：立的自动反冲洗装置，定期对设备内部进行清洗，将设备运行中附着的杂物，油污等冲刷，再次进入处理程序中进行处理。

9.特设计：智能化全保障控制系统；密封化设计；静音化设计；模块化设计；特回流设计。

产品优点

产品各部件可拆卸维护；特的轴承式螺旋绞龙除渣装置，低噪音、更稳定、运行时间更长；单导向自伸缩油水分离装置，稳定运行的同时，可自动调节链条长度，处理效果更好，故障率更低；全自动反冲洗清洁装置，定期对设备内壁进行清洗，防止杂物、油渍粘附。设备配有辅助水箱（选配），为设备间无辅坑的客户提供的集水箱，方便设备清洗时需要放空设备内部的污水，使设备间更干净整洁。

餐饮废水中的油脂会粘附、淤积在排水管道的内壁上，久而久之，使得排水管的截面积越变越小，终堵塞管道。尤其在冬季，油脂更容易凝固，造成堵塞的问题特别严重。油脂淤积会发生氧化反应及分解脂肪酸的生化过程，产生恶臭。酸性物质会腐蚀排水管道，引发管壁变薄、坍塌等危险事故。若是地下餐饮区域的排水，油脂也会堵塞和腐蚀排污泵。市政排水要求任何有损公共下水排水管网的物质不能排入其中。废油被不法分子盗卖，利用简易作坊过滤加工后制成“地沟油”回流餐桌，对大众健康造成严重危害。

一体化隔油提升设备在环境保护中起到了重要的作用。隔油提升设备是一种用于分离和去除水中浮油的技术装置，它通过物理和化学方法将水中的油脂、油污和悬浮物等固体颗粒进行分离，从而净化水体，防止油污对环境造成污染。

有助于保护水源地的安全。水是人类生活和工业生产的重要资源，而水源地往往容易受到工业排放、交通运输和人类活动的污染。可以在水源地设置，对进入水库、湖泊等重要水域的废水进行处理，有效去除其中的油污和悬浮物，水源地水质的安全和稳定。

当发生油罐车翻车、油污泄漏等突发事件时，这些设备能够迅速投入使用，将泄漏的油污进行集中处理和清除，减少对周围环境的影响，并降低事故扩散和传播的风险。同时，在进行环境修复工作时，隔油提升设备也能够提供的油污处理解决方案，加速恢复受损区域的生态系统。

一体化隔油提升设备在环境保护中的作用是非常重要的。通过有效地分离和去除水中的油污，它能够预防油污进入自然水体、保护水源地的安全性，并在紧急事故应对和环境修复中发挥积极作用。这种设备的广泛应用有助于保护水环境，维护生态平衡，促进可持续发展。

一体化隔油提升设备采样全不锈钢除渣器，使杂物与污水自动分离，确保杂物不进入油水分离区域；通过油水区和多向控油装置使废油收集在储油区，通过放油阀定期排出到收集油桶内；电加热恒温装置定时对油水分离区和储油水加热，防止废油板结，增大隔油稳定性；全密封设计，确保无异味外泄，特殊设计的通风装置，能有效地防止异味外泄，又能及时的吸收空气，防止隔油器内可能发生地真空现象，设备安全有效地运行；排污泄空管道设计，确保设备内残留杂物能有效清理，不影响隔油器的正常使用；整体结构紧凑，布局合理，占地面积小，安装维修极为方便。